Составы растворов для декапирования (г/л)
Для стали
• Серная кислота — 30...50.
Температура раствора — 20°С, время обработки — 20...60 с.
• Соляная кислота — 20...45.
Температура раствора — 20 С, время обработки—15...40 с.
• Серная кислота — 50...80, соляная кислота — 20...30.
Температура раствора — 20°С, время обработки — 8...10с.
Для меди и ее сплавов
• Серная кислота — 5%-ный раствор. Температура — 20°С, время обработки — 20с.
Для алюминия и его сплавов
• Азотная кислота. (Внимание, 10.. .15%-ный раствор.)
Температура раствора — 20°С, время обработки — 5... 15 с.
Учтите, что для алюминия и его сплавов перед химическим никелированием проводят еще одну обработку — так называемую цинкатную. Ниже приведены растворы для цинкатной обработки.
Составы растворов для цинкатной обработки (г/л)
Для алюминия
• Едкий натр — 250, окись цинка — 55.
Температура раствора — 20°С, время обработки — З...5с.
• Едкий натр — 120, сернокислый цинк — 40.
Температура раствора — 20°С, время обработки — 1,5... 2 мин.
При подготовке обоих растворов сначала отдельно в половине воды растворяют едкий натр, в другой половине — цинковую составляющую. Затем оба раствора сливают вместе.
Для литейных алюминиевых сплавов
• Едкий натр — 10, окись цинка — 5, сегнетова соль (кристаллогидрат) — 10.
Температура раствора — 20 С, время обработки — 2 мин.
Для деформируемых алюминиевых сплавов
• Хлорное железо (кристаллогидрат) — 1, едкий натр — 525, окись цинка 100, сегнетова соль — 10.
Температура раствора — 25°С, время обработки — 30... 60 с.

После цинкатной обработки детали промывают в воде и завешивают их в раствор для никелирования.
Все растворы для никелирования универсальны, то есть годны для всех металлов (хотя есть и некоторая специфика). Готовят их в определенной последовательности. Так, все химреактивы (кроме гипофосфита натрия) растворяют в воде (посуда эмалированная!). Затем раствор разогревают до рабочей температуры и только после этого растворяют гипофосфит натрия и завешивают детали в раствор.
В 1 л раствора можно отникелировать поверхность площадью до 2 дм.
Составы растворов для никелирования (г/л)
• Сернокислый никель — 25, янтарнокислый натрий — 15, гипофосфит натрия — 30. Температура раствора -90°С, рН— 4,5, скорость наращивания пленки—15...20 мкм/ч.
• Хлористый никель — 25, янтарнокислый натрий — 15, гипофосфит натрия — 30.
Температура раствора — 90...92°С, рН — 5,5, скорость наращивания -18...25, мкм/ч.
• Хлористый никель — 30, гликолевая кислота — 39, гипофосфит натрия -10.
Температура раствора 85...89°С, рН — 4.2, скорость наращивания — 15...20 мкм/ч.
• Хлористый никель — 21, уксуснокислый натрий — 10, гипофосфит натрия — 24. Температура раствора — 97°С, рН — 5,2, скорость наращивания — до 60 мкм/ч.
• Сернокислый никель — 21, уксуснокислый натрий — 10, сульфид свинца — 20% гипофосфит натрия — 24.
Температура раствора — 90°С, рН — 5, скорость наращивания — до 90 мкм/ч.
• Хлористый никель — 30, уксусная кислота — 15, сульфид свинца — 10...15, гипофосфит натрия — 15.
Температура раствора — 85...87°С, рН — 4,5, скорость наращивания -12...15 мкм/ч.
• Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, Лимоннокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — 20.
Температура раствора — 90°С, рН — 8,5, скорость наращивания — 18... 20 мкм/ч.
• Хлористый никель — 30, хлористый аммония — 30, янтарнокислый натрий — 100, аммиак (25%-ный раствор — 35, гипофосфит натрия — 25).
Температура — 90°С, рН — 8...8,5, скорость наращивания — 8... 12 мкм/ч.
• Хлористый никель — 45, хлористый аммоний — 45, уксуснокислый натрий — 45, гипофосфит натрия — 20.
Температура раствора — 88....90°С, рН — 8...9, скорость наращивания — 18...20 мкм/ч.
• Сернокислый никель — 30, сернокислый аммоний — 30, гипофосфит натрия — 10.
Температура раствора — 85°С, рН — 8,2...8,5, скорость наращивания — 15...18 мкм/ч.

Внимание! По существующим ГОСТам однослойное покрытие никелем на 1 см имеет несколько десятков сквозных (до основного металла) пор. Естественно, что на открытом воздухе стальная деталь, покрытая никелем, быстро покроется «сыпью» ржавчины.
У современного автомобиля, к приме¬ру, бампер покрывают двойным слоем (подслой меди, а сверху — хром) и даже тройным (медь — никель — хром). Но и это не спасает деталь от ржавчины, так как по ГОСТу и у тройного покрытия имеется несколько пор на 1 см. Что делать? Выход — в обработке поверхности покрытия специальными составами, закрывающими поры.
В домашних условиях можно рекомендовать следующие операции.
Протереть деталь с никелевым (или другим) покрытием кашицей из окиси магния и воды и сразу же опустить ее на 1 ...2 мин в 50%-ный раствор соляной кислоты.
После термообработки еще не остывшую деталь опустить в не витаминизированный рыбий жир (лучше старый, непригодный по прямому назначению).
Протереть 2...3. раза отникелированную поверхность детали составом Л ПС (легко проникающей смазкой).
В последних двух случаях излишки жира (смазки) через сутки удаляют с поверхности бензином.
Обработку рыбьим жиром больших поверхностей (бамперов, молдингов автомашин) проводят так. В жаркую погоду протирают их рыбьим жиром два раза с перерывом в 12...14 ч. Затем через 2 суток излишки жира удаляют бензином.
Эффективность такой обработки характеризует следующий пример. Никелированные рыболовные крючки начинают покрываться ржавчиной сразу же после первой рыбалки в море. Обработанные рыбьим жиром те же крючки не коррозируют почти весь летний сезон морской ловли.

Хромирование.
Химическое хромирование позволяет получить на поверхности металлических деталей покрытие серого цвета, которое после полирования приобретает нужный блеск. Хром хорошо ложится на никелевое покрытие. Наличие фосфора в хроме, полученном химическим путем, значительно увеличивает его твердость. Термическая обработка для хромовых покрытий необходима.
Ниже приводятся проверенные практикой рецепты химического хромирования.

Составы растворов для химического хромирования (г/л)
• Фтористый хром — 14, лимоннокислый натрий — 7, уксусная кислота — 10 мл, гипофосфит натрия — 7.
Температура раствора — 85...90°С, рН — 8...11, скорость наращивания — 1,0...2,5 мкм/ч.
• Фтористый хром — 16, хлористый хром — 1, уксуснокислый натрий — 10, щавелевокислый натрий — 4,5, гипофосфит натрия — 10,
Температура раствора — 75...90°С, рН — 4...6, скорость наращивания — 2...2,5 мкм/ч.
• Фтористый хром — 17, хлористый хром — 1,2, лимоннокислый натрий — 8,5, гипофосфит натрия — 8,5.
Температура раствора — 85...90°С, рН — 8...11, скорость наращивания — 1...2,5 мкм/ч.
• Уксуснокислый хром — 30, уксуснокислый никель — 1, гликолевокислый натрий — 40, уксуснокислый натрий — 20, лимоннокислый натрий — 40, уксусная кислота — 14 мл, гидроксид натрия— 14, гипофосфит натрия —15.
Температура раствора — 99°С, рН — 4...6, скорость наращивания — до 2,5 мкм/ч.
• Фтористый хром — 5.10, хлористый хром — 5.10, лимоннокислый натрий — 20...30, пирофосфат натрия (замена гипофосфита натрия) — 50...75.
Температура раствора — 100°С, рН — 7,5...9, скорость наращивания — 2.,.2,5 мкм/ч.

P.S.
Вопрос: Только стоит ли с этим заморачиваться?
Совет:

• Оставить всё как есть!
  
• Снять никель и отполировать.
  
• Снять никель, отполировать, запатинировать.
  

_____________________________________________________________________________________________

Нашёл ещё немного интересного материала. Удачи!!!! ЫЫЫ

Несмотря на кажущееся древность и бородатость приведенных ниже рецептов (издание 1931 г.) многие из них не потеряли актуальность и в настоящее время. Так же не безынтересен стиль письма того времени ( грамматика и орфография полностью сохранены ).
Однако многие рецепты небезопасны для здоровья - особенно это касается ртути и солей тяжелых металлов. Так что пользуйтесь с умом и на свой риск и страх.

СОДЕРЖАНИЕ:

А. Металлы.

I. Сплавы металлов.
II. Закалка и науглероживание металлов.
III. Сварка
металлов.
IV. Паяние металлов.
V. Травление металлов.
VI. Полировка
металлов.
VII. Гравирование металлов.
VIII. Окрашивание металлов.
IX. Оксидирование металлов.
X. Патинирование металлов.
XI. Золочение металлов.
XII. Серебрение металлов.
XIII. Никелирование металлов.
XIV. Лужение
металлов.
XV. Бронзирование металлов.
XVI. Чистка металлов.
XVII. Точение
металлических инструментов.
XVIII. Предохранение металлов от ржавчины.
XIX. Смесь.

Б. Искусственные камни.

I. Имитация драгоценных камней.
II. Искусственные мрамор и гранит.
III. Разные искусственные массы.
IV. Окраска, полировка и чистка мрамора.
V. Твердые гипсовые массы.
VI. Разные гипсовые массы.
VII. Имитация
строительных камней.
VIII. Каменные массы для разных целей.
IX. Смесь.

В. Дерево.

I. Беление дерева.
II. Окрашивание дерева.
III. Протравы для дерева.
IV. Имитация разных дерев.
V. Бронзировка и позолота дерева.
VI. Вощение дерева.
VII. Полировка дерева.
VIII. Перевод рисунков на дерево.
IX. Предохранение дерева от загнивания.
X. Смесь.

Г. Кость и рог.

I. Беление кости.
II. Протравы для кости.
III. Окрашивание кости.
IV. Прессование кости.
V. Имитация кости.
VI. Протравы для рога.
VII. Окрашивание пуговиц.
VIII. Имитация рога.
IX. Имитация янтаря и морской пенки.

Д. Резина, каучук и гуттаперча.

I. Каучуковые и гуттаперчевые растворы.
II. Обесцвечивание гуттаперчи.
III. Окрашивание гуттаперчи и каучука.
IV. Вулканизация каучука.
V. Испытание гуттаперчи.
VI. Каучуковые массы.
VII. Имитация каучука.
VIII. Имитация гуттаперчи.
IX. Переработка старой резины.
X. Восстановление негодного каучука.
XI. Непромокаемые вещества.
XII. Починка резиновых галош и обуви.
XIII. Починка других резиновых вещей.

Е. Стекло и зеркала.

I. Сверление и разрезание стекла.
II. Травление стекла.
III. Серебрение
зеркал.
IV. Имитация жемчуга.
V. Смесь

Ж. Меха и кожа.
I. Дубление меха.
II. Окраска мехов.
III. Имитация мехов.
IV. Дубление кожи.
V. Окраска кожи.
VI. Водонепроницаемость кожи
VIII. Смесь.

3. Бумага и папье-маше.

I. Изготовление бумаг и картона.
II. Окрашивание бумаг.
III. Папье-маше.
IV. Смесь.

И. Пищевые и вкусовые продукты.

I. Приготовление газированных напитков.
II. Приготовление уксуса.
III. Производство дрожжей.
IV. Порошки для печения и т. п.
V. Приготовление горчицы.

К. Клеи, замазки и цемент.

I. Клеи для дерева.
II. Клеи для бумаги, картона и т. п.
III. Клеи для стекла, фарфора, мрамора, кости и т. п.
IV. Клей для кожи и резины.
V. Клей для соединения разнородных предметов.
VI. Водонепроницаемые клеи.
VII. Клей разных составов.
VIII. Замазки для разных целей.
IX. Замазки для соединения однородных изделий.
X. Цемент для разных целей.

Л. Лаки и сургуч.

I. Масляные лаки.
II. Водные лаки.
III. Спиртовые лаки.
IV. Типолитографские лаки.
V. Лаки для металлических изделий.
VI. Лаки для деревянных изделий.
VII. Лаки для резиновых изделий.
VIII. Изолирующие лаки.
IX. Лаки для скрипок.
X. Лаки для разных целей.
XI. Производство сургуча.
XII. Смесь

М. Кремы и аппретуры.

I. Кремы для обуви.
II. Аппретура для обуви.

Н. Чернила и карандаши
.
I. Чернила жидкие и в порошке.
II. Туши жидкие и в брусках.
III. Чернила для разных целей.
IV. Гектографы и гектографические чернила.
V. Штемпельные краски и подушки.
VI. Кальки для чертежей.
VII. Карандаши для писания.

О. Смазочные масла и мази.

I. Машинные масла и мази.
II. Смазочные масла и пасты, употребляемые при
обработке металлов.
III. Смазочные мази для смазки приводных ремней.
IV. Смазочные масла для канатов.
V. Смазочные масла для тракторных, автомобильных и аэропланных моторов.
VI. Колесные мази.
VII. Копытные мази.
VIII. Смазочные масла для разных целей.
IX. Смесь

П. Мыло и свечи.

I. Производство обыкновенного мыла.
II. Производство туалетных мыл.
III. Производство мыл для бритья.
IV. Производство медицинских мыл.
V. Производство свечей.

Р. Средства для стирки и вывода пятен.

I. Аппретура тканей.
II. Отбелка тканей.
III. Порошки для стирки и мытья.
IV. Крахмал и синька.
V. Вывод пятен.
VI. Смесь.

С. Олифа и краски.

I. Приготовление олифы

Ссылка для скачивания файла:
http://ipload.ru/file.php?File=73642613929